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오염저감

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환경법규 준수 원칙

환경법규 준수를 통해 환경오염 및 환경영향을 최소화하고, 환경위험성을 효율적으로 관리합니다.
  1. 1. 환경경영 방침, 매뉴얼 , 프로세스에 의거하여 환경법규의 개정사항을 즉각 반영하고 환경법규를 면밀히 검토하여 환경위험성을 효율적으로 관리하고 매년 준수 여부를 평가합니다.
  2. 2. 법적 기준보다 더 엄격한 사내 기준 설정을 통해 환경영향을 최소화하기 위한 노력을 기울입니다.
  3. 3. 환경법규준수 여부에 대하여 지속가능경영보고서, 환경정보공개시스템, CDP 등의 다양한 채널을 통하여 이해관계자에게 투명하게 공개합니다.

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환경관리체계

효성은 매년 환경 관련 관리항목(환경 자격관리, 환경영향평가, 환경준수평가, 법규관리, 대기 및 수질오염물질 배출농도, 폐기물발생량, 이해관계자 민원 대응 등)에 대한 KPI 및 목표를 설정하고 연간 계획을 세워 달성여부를 점검하고 있습니다.
수질
㈜효성 안양공장은 일반수질오염물질은 월 4회, 특정수질유해물질은 분기마다 외부 전문기관에 수질분석을 의뢰하여 수질오염물질 배출 관리를 수행하고 있습니다. 또한, 수질오염물질에 대한 법적배출허용기준 대비 30% 이내로 자체 관리기준을 설정하여 엄격한 수질관리를 수행하고 있습니다.
대기
㈜효성 안양공장은 NOx, SOx 등 대기오염물질에 대해 법적배출허용기준의 20% 수준인 자체 관리기준을 설정하여 관리하고 있습니다. 상시 모니터링을 통해 자체 관리기준을 초과할 경우 즉시 설비교체 등 개선조치를 수행하도록 하고 있으며 저Nox버너 설치 등으로 대기오염물질 배출을 최소화하고 있습니다. 또한, 오존층 파괴에 대한 협약인 몬트리올의정서에서 규정하고 있는 염화불화탄소(CFC, 프레온 가스)계열 물질을 사용하지 않고 있습니다.
폐기물
㈜효성은 사업장에서 배출되는 폐기물을 적법하게 처리 및 추적될 수 있도록 관련 법령에서 정한 절차 등에 따릅니다. ㈜효성 안양공장은 공정 과정에서 생산된 불량칩 및 원사 등을 폐기 처리하지 않고, 재활용업체로 판매가능한 형태로 가공한 후 재판매하여 소각, 매립되는 폐기물량을 저감하고 있습니다.
화학 물질
㈜효성은 생산공정에서 사용되는 모든 화학물질을 사내 화학물질관리시스템을 통해 관리하고 있습니다. 구매하는 모든 자재에 대해 화학물질 해당 유무를 평가하며, 사업장별 화학물질 담당자가 자재의 화학물질 규제대상여부를 확인하여 규제이행이 완료되었을 경우에만 승인을 하며, 승인받은 경우에만 구매가 이루어지고 있습니다. 또한 사업장 관리자의 법정교육 이수뿐만 아니라 그룹 전사적으로도 매년 자체적인 화학물질 교육을 진행하고 있습니다. 효성 안양공장은 유해화학물질을 사용하고 있지 않습니다.
토양
㈜효성 안양공장은 토양오염 유발시설을 보유하고 있지 않습니다.
무공해 차량
㈜효성은 대기오염과 온실가스를 줄일 수 있는 전기차 등 무공해차량을 보유하고 있으며 전체 차량 중 무공해 차량 비율을 점진적으로 늘려갈 예정입니다.

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오염저감 기술 개발

유해중금속을 대체하는 친환경 촉매기술 개발
효성은 세계 최초로 폴리에스터 섬유 제조에 필요한 친환경 폴리에스터 촉매인 ‘안티몬-프리’ 개발에 성공하여, 2022년 특허청으로부터 특허기술 대상격인 세종대왕상을 수상했습니다.

효성이 개발한 ‘안티몬-프리’는 폴리에스터 제품을 제조할 때 사용되는 ‘안티몬’ 촉매를 대체하는 친환경 촉매입니다. 안티몬은 8대 유해중금속 중 하나로 그 동안 국내외 유수 기업들이 이를 대체하기 위한 제품 개발을 시도해왔지만 상업화에는 실패했습니다. 안티몬-프리는 인체 및 지구 환경에 유해한 중금속이 아닌 주석(Sn)을 기반으로 한 촉매로 효성은 2017년 개발에 착수한지 불과 3년만인 2020년 기술 개발을 완료하고 이를 활용한 제품 양산에 성공했습니다.

안티몬-프리 촉매를 활용하면 전보다 촉매 투입량을 1/10로 줄일 수 있으며 폴리에스터 제품 생산과정에서 발생하는 플라스틱 폐기물의 배출량도 기존 촉매 대비 절반 이상 줄일 수 있습니다. 또한, 제품의 생산 공정 개선과 품질 향상 효과도 기대할 수 있습니다.