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Nos esforzaremos para mejorar los valores de los clientes a través de la mejor tecnología del mundo.
Desde que Hyosung fundó el primer instituto de investigación de tecnología asociado con una empresa privada de Corea en 1971, se han creado cinco productos de clase mundial y numerosos productos y marcas de primera. Se ha establecido como una empresa que crea un estilo de vida para las personas de todo el mundo durante toda la vida, incluidos textiles, materiales industriales, productos químicos, industria pesada e información y comunicación.
Gracias a tecnología diferenciada por la competitividad global, la experiencia y la pasión por la investigación y el desarrollo, y los desafíos interminables, Hyosung continuará siendo pionera en el mundo de la tecnología para conseguir un futuro mejor para la humanidad con el espíritu de un explorador.
“Asegurar una tecnología básica que será la fuerza motriz
de la mejor tecnología del mundo y del crecimiento futuro”.
de la mejor tecnología del mundo y del crecimiento futuro”.
El centro técnico de hilos de acero, fundado en 1986 para desarrollar tecnología y productos de materiales de refuerzo de neumáticos (cable de acero, hilos de acero del talón), se ha convertido en un instituto de investigación especializado en materiales de hilos de acero basado en su investigación y tecnología acumuladas y recientemente ha desarrollado hilos de corte de obleas utilizados en nuevas energías renovables (energía fotovoltaica) y en los sectores de TI (semiconductores, LED).
En mayo de 2007 se terminaron las obras de construcción del nuevo centro de investigación y se trasladó allí para mejorar la tecnología básica y las capacidades principales y está haciendo historia gracias a sus logros, como la fundación de centros técnicos en otros países para asegurar la tecnología con el fin de lograr la "Excelencia Mundial".
El centro de I+D de alambre de acero ha construido una infraestructura estable, que incluye instalaciones de investigación e investigadores avanzados, para ofrecer una tecnología de categoría mundial que los clientes reconocen y experimentan.
Áreas de
investigación
investigación
- Microestructura de materiales de acero y tratamientos térmicos.
- Refuerzo para neumáticos ecológico
- Futuro refuerzo para neumáticos
- Recubrimiento y tratamiento de superficies
- Características de los neumáticos del futuro
- Adherencia entre el cordón de acero y el caucho
- Mecanismos
- Alambre para corte de obleas
- Diseño optimizado del proceso de dibujo
- Alambre extrafino
- Mecanismo de par trenzado
- Alambre de materiales especiales
- Desarrollo estándar independiente
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Historia de los principales desarrollos
del centro de I+D de alambre de acero -
2019
Se desarrolla la tecnología del tratamiento térmico del control de precisión mediante el programa de predicción de microestructuras metálicas
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2018
Se desarrolla el alambre y el cable de acero de la línea principal de elongación/soporte de los cables de comunicación
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2017
Se desarrolla el cable de acero galvanizado de alta resistencia para neumáticos ecológicos, se desarrolla el cable de acero de diámetro ultrafino para el alambre de diamante
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2016
Se desarrolla el cable de acero de diámetro ultrafino de clase UT para carcasas LTR
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2015
Se desarrolla el refuerzo para neumáticos de nuevo concepto (Hybrid Cord, Zn-Coated Cord)
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2013
Se instala la sucursal del centro técnico en China, se desarrolla de una máquina trenzadora de alto rendimiento
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2012
Se desarrolla el alambre de sierra fino, se desarrolla el alambre de diamante, se diseña y optimiza el proceso de fabricación de alambre de talón en la fábrica de Vietnam
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2011
Se instala la sucursal del centro técnico en Vietnam, se diseña y optimiza el proceso de fabricación del alambre de sierra en la fábrica de Qingdao, China
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2010
Se diseña y optimiza el proceso de fabricación del alambre de acero en la fábrica de Vietnam
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2009
Mono alambre
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2008
Se diseña y optimiza el proceso de fabricación del alambre de acero en la fábrica de Nanjing, China
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2007
Se diseña y optimiza el proceso de fabricación del alambre de sierra
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2006
Se diseña y optimiza el alambre de acero UT (Ultra Tensile, 4000 Mpa)
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2005
Se desarrolla la forma de recuperación del lubricante usado en el proceso de wet drawing
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2004
Se diseña y optimiza el proceso de fabricación del alambre de acero en la fábrica de Qingdao, China
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2003
Se desarrolla el nuevo método de fabricación del alambre de acero, se mejora el método de recubrimiento del latón
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1999
Se desarrolla el alambre de acero NT (Normal Tensile, 2850 Mpa), HT(HighTensile, 3300 Mpa), ST(Super Tensile, 3650 Mpa) con una buena relación de consumo de combustible
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1998
Se desarrolla un nuevo método de fabricación de alambre de talón
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1996
Se desarrolla la tecnología de mejora de la eficiencia del recubrimiento del latón
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1987
Se diseña y optimiza el proceso de fabricación de refuerzos para neumáticos
